ISO 1133-2 熔指測試標準對比

在 ISO 體(ti) 係中，絕大部分熔指測試均按照 ISO 1133-1 執行，極少數人了解過 ISO 1133-2。

ISO 1133-2 是針對不穩定材料的測試方法，這些材料的測試結果會(hui) 隨時間-溫度曆史和/或濕度的變化產(chan) 生很大變化。因此為(wei) 了獲得更加精確的數據，ISO 1133-2 相較 ISO 1133-1 對設備要求更高，並且對測試條件做了更詳細的規定。

實際上絕大部分材料的熔指或多或少都會(hui) 受時間-溫度曆史以及濕度變化而變化。

一起來看看 ISO 1133-2 和 ISO 1133-1 具體(ti) 有哪些區別，如何借鑒並優(you) 化測試條件，提高日常測試結果的重複性。

ISO 1133-1 對口模上方 10mm~70mm 的最大溫度允差較大，並且 ＜300℃ 時，溫度隨時間的變化不超過 1℃。

ISO 1133-2 對溫度要求更精細，溫度偏差不允許超過 1℃，並且溫度隨位置/時間變化不超過 0.3℃。

ISO 1133-2 對試樣預處理過程做了比較詳細的描述（主要是試樣幹燥），但因為(wei) 不同材料的性質不同，所以沒有明確指出預處理條件。

通常 PE/PP 等材料不吸水，但聚合過程中會(hui) 有一些小分子殘留，需要做穩態處理；PA/PET/PC 等材料易吸水，需要測試前烘幹水分，必要的情況下還需要采用真空烘箱烘幹，但需要轉移到幹燥器內(nei) 冷卻。實際上這些材料未烘幹的話，會(hui) 得到大幾倍的測試結果，並且數據極不均勻。

ISO 1133-1 對加料過程沒有做很嚴(yan) 格的規定，加料量最大偏差可以是 4g~8g。

ISO 1133-2 則把加料質量改為(wei) 加料體(ti) 積（試樣壓實後的體(ti) 積），並且最大偏差隻有 ±0.5cm³。為(wei) 了減少水解和氧化降解，標準還推薦測試前先用氮氣吹掃料筒。此外，對於(yu) 部分很快降解或者高熔點、高 Tg 的材料，標準允許縮減或延長預熱時間以獲得更穩定的測試結果。

砝碼的添加可以是預熱前，也可以是預熱結束後。但材料測試時需要熔體(ti) 內(nei) 應力達到穩定狀態，才能得到穩定的結果，並且砝碼的添加時間也會(hui) 決(jue) 定總的測試時間。

因此 ISO 1133-2 要求預運行時間（加完砝碼後到 50mm 標線之前）為(wei) 30s~60s，測試開始的時間為(wei) 加料後 5.5min~6min 之間。根據加料質量的推薦，經過理論計算，基本上在預熱結束後加砝碼，即可達到要求。

ISO 1133-1 對體(ti) 積法最小活塞位移做了要求，並且每次測試至少取 3 段。

ISO 1133-2 則要求取一段即可，並且活塞位移為(wei) 20~30mm。

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