慧眼識“材”——鋰電池材料測試技術梳理（2）

更新時間：2023-04-21

點擊次數：1309

如今，鋰電池市場日益繁榮，動力儲(chu) 能需求快速增長，電池輕薄化趨勢普遍，高能量密度設計及產(chan) 業(ye) 化成為(wei) 必然趨勢。其中材料輕薄化，如：更薄的電池隔膜、集流體(ti) （銅箔和鋁箔）、鋁塑複合膜、極耳和透明膠紙等，是實現電池輕量化的重要途徑之一。

上期鋰電池材料測試技術梳理分享了隔膜的相關(guan) 試驗，本文將為(wei) 大家介紹——集流體(ti) 和鋁塑複合膜的試驗內(nei) 容及 Instron 環境測試優(you) 勢。

集流體

銅箔和鋁箔用於(yu) 鋰電池的集流體(ti) ，在電池製造中需要具有一定的柔韌性，以保證極片在卷繞時不發生脆斷等問題。通過拉伸測試獲取抗拉強度和斷裂伸長率等力學性能，以確保電池的安全性和壽命。

對於(yu) 銅箔測試，需注意可參考 GB/T 29847 用單位麵積質量表征材料實際厚度或直接采用材料的測量厚度兩(liang) 種方式進行強度測定。

對於(yu) 鋁箔測試，可參考 GB/T 16865 或根據研發需求自定義(yi) 位移速率。

鋁塑複合膜

聚合物鋰電池軟包裝膜可根據需求設計成不同的尺寸，這對鋁塑複合膜提出了較高的衝(chong) 深性能要求，以滿足電池廠家對不同型號的電池的使用需求。同時，從(cong) 安全角度考慮，鋁塑膜的柔韌性、機械強度、熱封性能和耐電解液性能等也至關(guan) 重要。團體(ti) 標準 T/CIAPS0005 對鋁塑膜提出了相關(guan) 性能指標和測試要求。

拉伸試驗

拉伸強度和斷裂伸長率作為(wei) 膜材力學性能的重要指標，其結果的差異對鋰電池製造過程中的衝(chong) 壓、折邊等工藝的影響較大。

剝離試驗

剝離力反映了界麵粘接強度，其大小對材料之間是否出現分層有直接影響。

熱封試驗

熱封強度可直接反映封口的密封性和抵抗封袋內(nei) 部壓力對封口破壞的能力，該項指標隨熱封條件的不同而結果差異較大。

穿刺試驗

穿刺強度反映了鋁塑膜內(nei) 層抵抗刺穿的能力，電池製備過程抽真空時，電芯中存在的毛刺對內(nei) 層有刺穿的行為(wei) ，因而檢測鋁塑膜的穿刺強度很有必要。

摩擦試驗

增加衝深的正麵效果是同等條件下能提高電池能量密度的最快方式。在同等條件下鋁塑膜要提高衝深性能，必須解決材料的爽滑性問題，也就是較低摩擦係數，從而降低在極限衝深時的破殼率。